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“制革及毛皮加工行業(yè)廢水治理關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用”是我院和工程公司為解決制革行業(yè)的水污染問題，多年來研發(fā)和推廣的一項(xiàng)集成技術(shù)。該技術(shù)體系包括以下專項(xiàng)處理技術(shù)：
1、基于精準(zhǔn)調(diào)控的分質(zhì)預(yù)處理技術(shù)（專利技術(shù)）：通過合理確定預(yù)處理的控制指標(biāo)，并優(yōu)化廢水分質(zhì)方法和單元處理技術(shù)，能使綜合廢水中的SS污染負(fù)荷可削減95%以上，COD污染負(fù)荷可削減70%以上，總氮負(fù)荷可削減30%以上，硫化物、總鉻等有毒有害物質(zhì)含量得到有效控制，較現(xiàn)有技術(shù)減少65%的加藥量，減少50%的剩余污泥。
2、低含鉻廢水Fe/C微電解處理技術(shù)（專利技術(shù)）：通過微電解的氧化還原反應(yīng)，改善含鉻化合物的沉降性能，通過采用復(fù)合鐵碳微電解填料，克服了填料易溶解、堵塞、結(jié)構(gòu)的缺陷，可提高總鉻的去除率，實(shí)現(xiàn)低含鉻廢水的達(dá)標(biāo)排放。
3、基于短程和同步硝化反硝化的缺氧-好氧處理技術(shù)（專利技術(shù)）：通過優(yōu)化缺氧好氧分區(qū)時(shí)間比，合理確定內(nèi)外回流比等措施，在實(shí)現(xiàn)常規(guī)脫氮工藝中的傳統(tǒng)硝化反硝化功能的基礎(chǔ)上，同時(shí)具備短程硝化反硝化和同步硝化反硝化的功能。可在不投加碳源和工程菌劑的情況下，使生化處理后的廢水COD小于200mg/L，氨氮小于10mg/L，總氮小于40mg/L，確保處理效果穩(wěn)定可靠。
4、生物增效耦合吸附處理技術(shù)（專利技術(shù)）：通過“廢水誘導(dǎo)+活性炭載體耦合”聯(lián)用的方式，可在不投加化學(xué)藥劑的情況下，使處理后的廢水COD小于100mg/L，氨氮小于10mg/L，總氮小于40mg/L，較現(xiàn)有技術(shù)減少85%的剩余污泥，消除污水處理過程產(chǎn)生的惡臭物質(zhì)，確保處理效果穩(wěn)定可靠。
5、“MBBR+PACT”生物強(qiáng)化處理技術(shù)（專有技術(shù)）：通過將活性炭吸附處理單元和生物膜處理單元并入現(xiàn)有的活性污泥系統(tǒng)中，為微生物的新陳代謝提供了良好的環(huán)境，提高了系統(tǒng)的抗沖擊能力，提高COD的去除率，保持系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性。將該技術(shù)與反硝化深床濾池+臭氧高級氧化”組合后應(yīng)用在制革工業(yè)園區(qū)廢水的深度處理系統(tǒng)中，可使系統(tǒng)出水COD≤40mg/L、NH3-N≤1mg/L、TN≤15mg/L、TP≤0.4mg/L。
在開展“制革及毛皮加工行業(yè)廢水治理關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用”工作中，課題組先后完成了國家公益項(xiàng)目《皮革、毛皮加工行業(yè)污染防治技術(shù)篩選方法及指標(biāo)體系研究》，編制并發(fā)布了行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《制革及毛皮加工廢水治理工程技術(shù)規(guī)范》（HJ2003-2010），形成多項(xiàng)專利和專有技術(shù)。該技術(shù)系統(tǒng)解決了制革行業(yè)發(fā)展的瓶頸問題，已推廣應(yīng)用于全國10余家制革企業(yè)和制革工業(yè)區(qū)廢水處理工程，總規(guī)模超過13萬m3/d，合計(jì)年減排COD 50000噸、氨氮 4000噸。為規(guī)范和提高行業(yè)廢水處理工程設(shè)計(jì)、建設(shè)和運(yùn)營管理，提供了有力的技術(shù)支撐。
